1、回轉支承（轉盤軸承）熱處理的概念介紹 

一般是指把金屬加熱到一定的溫度，然后在不同的冷卻（降溫）速度下冷卻，借以來達到改變該金屬的工藝性能，如硬度，韌性等，這種工藝稱熱處理。
這是金屬工藝中常用的一種方法。

2、雙正回轉支承轉盤軸承的熱處理工藝包含哪些方面及淬火處理工藝的需求介紹

淬火工藝規范包括

1)淬火加熱方式

2)加熱溫度

3)保溫時間

4)冷卻介質及冷卻方式等。

確定工件淬火規范的依據是工件圖紙及技術要求，所用材料牌號，相變點及過冷奧氏體等溫或連續冷卻轉變曲線，端淬曲線，加工工藝路線及淬火前的原始組織等。只有充分掌握這些原始材料，才能正確地確定淬火工藝規范。
淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則
淬火一般是最終熱處理工序。因此，應采用保護氣氛加熱或鹽爐加熱。只有一些毛坯或棒料的調質處理(淬火、高溫回火)可以在普通空氣介質中加熱。因為調質處理后尚須機械切削加工，可以除去表面氧化、脫碳等加熱缺陷。但是隨著少、無切削加工的發展、調質處理后僅是一些切削加工量很小的精加工，因而也要求無氧化，脫碳加熱。
淬火加熱一般是熱爐裝料。但對工件尺寸較大，幾何形狀復雜的高合金鋼制工件，應該根據生產批量的大小，采用預熱爐(周期作業)預熱，或分區(連續爐)加熱等方式進行加熱。
1：淬火加熱溫度：
淬火加熱溫度，主要根據鋼的相變點來確定。對亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3+（30—50℃)，過共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。之所以這樣確定，因為對亞共析鋼來說，若加熱溫度低于Ac3，則加熱狀態為奧氏體與鐵素體二相組成，淬火冷卻后鐵素體保存下來，使得零件淬火后硬度不均勻，強度和硬度降低。比Ac3點高30—50℃的目的是為了使工件心部在規定加熱時間內保證達到Ac3點以上的溫度，鐵素體能完全溶解于奧氏體中，奧氏體成分比較均勻，而奧氏體晶粒又不致于粗大。對過共析鋼來說，淬火加熱溫度在Ac1～Ac3之間時，加熱狀態為細小奧氏體晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳物。這種組織不僅有高的強度和硬度、高的耐磨性，而且也有較好的韌性。如果淬火加熱溫度過高，碳化物溶解，奧氏體晶粒長大，淬火后得到片狀馬氏體(孿晶馬氐體)，其顯微裂紋增加，脆性增大，淬火開裂傾向也增大。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。高于Ac1點30—50℃的目的和亞共析鋼類似，是為了保證工件內各部分溫度均高于Ac1。
2：注意：確定淬火加熱溫度時，尚應考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質和冷卻方式等因素。
在工件尺寸大、加熱速度快的情況下，淬火溫度可選得高一些。因為工件大，傳熱慢，容易加熱不足，使淬火后得不到全部馬氏體或淬硬層減薄。加熱速度快，工件溫差大，也容易出現加熱不足。另外，加熱速度快，起始晶粒細，也允許采用較高加熱溫度。在這種情況下，淬火溫度可取Ac3+(50—80℃)，對細晶粒鋼有時取Ac3+100℃。對于形狀較復雜，容易變形開裂的工件，加熱速度較慢，淬火溫度取下限。
考慮原始組織時，如先共析鐵素體比較大，或珠光體片間距較大，為了加速奧氏體均勻化過程，淬火溫度取得高一些。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應采取較高的淬火溫度。例如高速鋼的Ac1點為820—840℃，淬火加熱溫度高達1280℃。
考慮選用淬火介質和冷卻方式時，在選用冷卻速度較低的淬火介質和淬火方法的情況下，為了增加過冷奧氏體的穩定性，防止由于冷卻速度較低而使工件在淬火時發生珠光體型轉變，常取稍高的淬火加熱溫度。

3、安裝機器對轉盤軸承產品熱處理加工的需求及加工程度的分類

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。
熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。
為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序首先熱處理要分什么材質和加工流程，如果是電氣焊，則需要消除焊接應力，這樣工件不會從焊口裂斷。
第二，是改善切削加工性能。主要是針對部分高碳鋼和合金鋼。如GCr15等軸承鋼等。需要煺火后再進行車床加工。目的是降低硬度。
第三，就是通過熱處理來使工件達到要求的機械性能。如硬度。沖擊功。面縮率。拉伸率等。熱處理流程基本分以下幾步。 1 正火 2淬火 3回火。
第四。通過熱處理改變表面硬度，達到耐磨等效果。如滲碳，滲氮。

4、雙正回轉支承轉盤軸承熱處理機器設備介紹

熱處理設備：淬火設備，回火設備（鍛造廠還需要到正火、退火設備等），調質類設備——關于此類設備，隨著生產軸承類型的不一樣，則需要不同類型不同規格的熱處理設備，如加工通用軸承一般需要到整體淬火設備，而加工轉盤等回轉支承則需要用到表面淬火設備另外，淬火方式還分火焰加熱淬火、感應加熱淬火等。