回轉支承在灌裝機上實現的主要功能

灌裝機工作原理其實就是為了能夠達到聯動的一個效果，則需采用傳動機械來帶動，以便能夠讓各個部位能夠相互協調的工作。當瓶子能夠達到一定的數量的時候，在進瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應，然后自動的卡住后面的瓶子，在前面的瓶子灌裝完畢之后，然后再讓后邊的瓶子相繼來填補空位，從而實現無瓶不灌裝，然后在瓶子進入到灌裝頭下方的位置時，然后其它的工作段就會停止，當罐頭開始工作時瓶子離開的時候，灌裝機的頭也會停止工作。但是軌道部分繼續工作，擋瓶器也會放行。干凈的瓶子也會從洗瓶機出來并進去進瓶螺旋，然后在經過瓶星輪然后送回轉臺的托瓶氣缸上并且升高。瓶口在定中裝置的導向下緊壓灌裝閥的下料口來形成密封，瓶子被抽真空后，在貯液缸內的背壓氣體就會被沖入瓶中。

然而當瓶中的氣體壓力和貯液缸內的氣體的壓力相同時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟，這個時候的物體就會上升到一定的高度并且會將回氣管口封閉，自動停止下物體。然后將液閥和氣閥來關閉，排掉瓶頸的部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時的噴涌，這樣就完成了整個灌裝的過程。

灌裝機回轉支承的選型計算方法

    一、HS 系列回轉支承（轉盤軸承）。單排四點接觸球式回轉支承：單排四點接觸球式回轉支承由兩個座圈組成，結構緊湊、鋼球與圓弧滾道四點接觸。

    二、HJ 系列回轉支承（轉盤軸承）。單排交叉滾柱式回轉支承：單排交叉滾柱式回轉支承，由兩個座圈組成，結構緊湊、制造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時承受軸向力，傾翻力矩和較大的徑向力。

    三、01系列回轉支承（轉盤軸承）。單排四點接觸球式回轉支承：單排四點接觸球式回轉支承由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸，能同時承受軸向力、徑向力和傾翻力矩。

    四、02 系列回轉支承（轉盤軸承）。雙排異徑球式回轉支承：雙排球式回轉支承有三個座圈，鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道，根據受力狀況，安排了上下兩排直徑不同的鋼球。這種開式裝配非常方便，上下圓弧滾道的承載角都為90°，能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當徑向力大于0.1倍的軸向力時，滾道須特殊設計。雙排異徑球式回轉支承的軸向、徑向尺寸都比較大，結構緊固。

    五、11 系列回轉支承（轉盤軸承）。單排交叉滾柱式回轉支承：單排交叉滾柱式回轉支承，由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、制造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時承受軸向力、傾翻力矩和較大的徑向力。

    六、13 系列回轉支承（轉盤軸承）。三排滾柱式回轉支承：三排滾柱式回轉支承有三個座圈，上下及徑向滾道各自分開，使得每一排滾柱的負載都能確切地加以確定。能夠同時承受各種載荷，是四種產品中承載能力最大的一種，軸、徑向尺寸都較大，結構牢固。

    七、輕型系列回轉支承（轉盤軸承）：輕型回轉支承 輕型回轉支承具有與普通回轉支承相同的結構形式，重量輕，轉動靈活。

灌裝機回轉支承的結構特點

   1.一般情況下，轉盤軸承滾動體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號為GCr15或GCr15SiMn鋼制造；轉盤軸承套圈則采用表面淬硬鋼，當用戶無特殊要求時，一般選用50Mn鋼制造，但有時為了滿足部分特殊應用場合主機的需要，也可根據用戶提供的具體使用條件選用其它牌號的表面淬硬鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。　
   2.保持架用材料
    轉盤軸承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結構形式。其中整體式和分段式保持架用20號鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄造鋁合金等制造。　
   3.密封圈用材料
    轉盤軸承密封圈用材料采用耐油橡膠材質或丁晴橡膠材質制造。

雙正回轉支承的生產工藝

首先，生產回轉支承第一步，要挑選毛胚，且挑選的毛胚不能有缺陷，裂紋，疊層等問題；

其次，要對回轉支承的毛胚進行加工。使用不同的方法讓毛胚表面平滑，并且要加強毛胚強度和硬度；

第三，然后就要對回轉支承進行熱處理，經過高溫加熱，讓回轉支承表面沒有任何的缺點；

第四，對不同類型的回轉支承進行不同的加工，讓精度在8級以上；

第五，接下來就要對回轉支承進行劃線，鉆孔；

第六，然后就要對回轉支承進行磨削加工。