1，回轉支承在高溫環境下運行

我公司生產的回轉支承能夠在-30℃-+70℃正常工作，用戶若需要適用更低或更高溫度的支承，我公司工程技術人員可為您特殊設計，我公司可定制耐高溫回轉支承可適用于高溫200℃，耐高溫密封條采用氟橡膠，耐高溫隔離塊采用鋁合金或者銅合金，并采用耐高溫潤滑油脂，確保在高溫環境小回轉支承性能穩定。

2，回轉支承運行的注意事項

回轉支承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應具有足夠的強度，連接面應機械加工，表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉盤軸承的套圈有淬火軟帶區，這在套圈的端面上均有標記 S，安裝時應使該軟帶位置置于非負荷區或非經常負荷區（塞子孔總是位于軟帶處）。

安裝回轉支承時，應先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉情況。為了確保軸承傳動平穩，應在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配用調質平墊圈，嚴禁使用彈簧墊圈。

3，運行的回轉支承如何維護保養

轉盤軸承的安裝完畢后，投入運轉，在連續運轉100小時后，應全面檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求，以后每連續運轉500小時重復上述檢查一次。

回轉支承安裝完畢應填充適量的潤滑脂，且應邊填充邊回轉軸承以使潤滑脂均勻分布。轉盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉中的轉盤軸承每間隔50～100小時后應補充一次潤滑脂。對于高溫環境或粉塵多的工況下工作的轉盤軸承，添加潤滑油脂的周期應該適當短一些。當機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

4，回轉支承的質量要求

回轉支承軸承質量檢測根據檢測的方法不同，可以分為軸向游隙和徑向游隙，徑向游隙是軸承內團、外圈和滾動體組配的依據，是按照國家標準規定進行質量檢測的重要項目。從軸承應用角度來看游隙是檢測的重要指標，軸承能否獲得更加滿意的性能，其中很大程度上決定了其徑向游隙。
具體檢測如下：支承軸承表面高頻淬火硬度不能低于55HRC以下，硬化層深度不能低于4mm，軟帶寬度不能低于50mm，在整個處理過程中要按照客戶的需求制定。支承軸承進行回火加工淬火時間與溫度都有一定的要求，在一般情況下需要200度溫度中淬火，這樣才能夠保證應力全部消失。